5083铝合金耐海水腐蚀(5083铝合金)

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1、5083铝合金是高镁合金,在不可热处理合金中强度良好，耐蚀性、可切削性良好。

2、阳极化处理后表面美观。

3、电弧焊性能良好。

4、5083合金中的主要合金元素为镁，具有良好的抗蚀性与可焊接性能，以及中等强度。

5、优良的抗腐蚀性能使5083合金广泛用于海事用途如船舶，以及汽车、飞机焊接件、地铁轻轨，需严格防火的压力容器（如液体罐车、冷藏车、冷藏集装箱）、制冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹零件、装甲等。

6、 ●化学成份： 铝 Al ：余量 硅 Si ：≤0.40 铜 Cu ：≤0.10 镁 Mg：4.0～4.9 锌 Zn：≤0.25 锰 Mn：0.40～1.0 钛 Ti ：≤0.15 铬 Cr：0.05～0.25 铁 Fe： 0.000～ 0.400 注：单个:≤0.05;合计:≤0.15 ●力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：≥270 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110 伸长率 δ10 (％)：≥20 伸长率 δ5 (％)：≥12典型合金5083-H112机械和物理性能(Typical Mechanical & Physical Properties) 焊接性 切削性 耐蚀性 电导率20℃(68℉)(%IACS) 密度(20℃)(g/cm3) 很好 一般 很好 30-40 2.66 抗拉强度(25°C MPa) 屈服强度(25°C MPa) 硬度500kg力10mm球 延伸率 1.6mm(1/16in)厚度 最大剪应力MPa 315 230 65 14 180 一、铝合金基本常识1.分类纯铝 — 1000系非热处理合金 铝锰系合金 — 3000系铝矽系合金 — 4000系展伸材料 铝镁系合金 — 5000系铝铜镁系合金 — 2000系 热处理合金 铝镁矽系合金 — 6000系 铝锌镁系合金 — 7000系2.合金编号 我国目前通用的是美国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。

7、兹举例说明如下： 1070-H14(纯铝)2017-T4(热处理合金)3004-H32(非热处理合金) 2.1第一位数：表示主要添加合金元素 1：纯铝 2：主要添加合金元素为铜 3：主要添加合金元素为锰或锰与镁 4：主要添加合金元素为矽 5：主要添加合金元素为镁 6：主要添加合金元素为矽与镁 7：主要添加合金元素为锌与镁 8：不属於上列合金系的新合金 2.2第二位数：表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金 0：表原合金 1：表原合金经第一次修改 2：表原合金经第二次修改 2.3第三及四位数： 纯铝：表示原合金 合金：表示个别合金的代号 ＂-″：后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的鍊度符号 -Hn ：表示非热处理合金的鍊度符号 -Tn ：表示热处理合金的鍊度符号一、链度 符号 ： 若添加合金元素尚不足於完全符合要 求，尚须藉冷加工、淬水、时效 处理及软烧等处理，以获取所需要的 强度及性能。

8、这些处理的过程称 之为调质，调质的结果便 是链度。

9、 链度符号 定 义 F 制造状态的链度 无特定链度下制造的成品，如挤压、热轧、 锻造品等。

10、 H112 未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品，但须保证机械性质。

11、 O 软烧链度 完全再结晶而且最软状态。

12、如系热处理合金， 则须从软烧温度缓慢冷却， 完全防止淬水效果。

13、 H 加工硬化的链度 H1n：施以冷加工而加工硬化者 H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理 H3n：经加工硬 化后再施以安定化处理 n以1~9的数字表示加工硬化的程度 n=2 表示1/4硬质 n=4 表示1/2硬质 n=6 表示 3/4硬质 n=8 表示硬质 n=9 表示超硬质 T T1：高温加工冷却后自然时效。

14、 挤型 从热加工后急速冷却，再经常温十效硬化处理。

15、亦可施 以不影响强度的矫 正加工，这种调质适合於热加工后冷却便 有淬水效果的合金如：6063。

16、 T3：溶体化处理后经冷加工的目的在提高强度、平整度及尺寸精 度。

17、 T36：T3经6%冷加工者。

18、 T361：冷加工度较T3大者 。

19、 T4：溶体化处理后经自然时效处理。

20、 T5：热加工后急冷 再施以人工时效处理。

21、 人工时效处理的目的在提高材料的机械性质及尺寸 的安定性 适用於热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。

22、 T6： 溶体化处理后施以人工时效处理。

23、 此为热处理合金代表性的热处理， 无须施以冷加工便能获得 优越的强度。

24、於溶体化处理后为提高尺寸精度或 矫正而施以 冷加工，如不保证更高的强度时，亦可当作是T6链度。

25、 T61：溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的 目的在防止发生变形。

26、 T7：溶体化处理后施以安定化处理(亦及 人工时效处理的温度或时 间较T6处理高或长)。

27、 其目的在改善 耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发生变形。

28、 T7352：溶体化处理后除去残馀 应力再施以过时效处理(亦及人工 时效处理的温度或时间较T6处理高或长) 。

29、 目的在改善耐硬力腐蚀裂。

30、於溶体化处理后施以1~5%永久变 形的压缩加工，以消除残馀应力。

31、 T8：溶体化处理后施以冷加工再施 以人工时效处理，冷加工时断 面减少率为3%及6% 各为T83 及T86。

32、 T9：溶体化处理后人工时效处理，最后施以冷加工，最后冷加工 的目的在增加强度。

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