泥浆护壁灌注桩塌孔原因（泥浆护壁灌注桩）

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1、钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩采用冲击钻成孔。

2、该工艺设备简单，操作方便，对保证桩基质量十分有利。

3、1测量放线及高程控制采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。

4、高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。

5、2设备安装调试钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。

6、钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。

7、3埋设护筒护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大200mm，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为2~4m。

8、4泥浆池机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。

9、合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。

10、为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。

11、5钻孔施工冲击钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位置一次。

12、钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。

13、同时，要注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。

14、如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位等上级主管部门。

15、为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。

16、6清孔在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。

17、清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。

18、清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。

19、清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。

20、7安放钢筋笼8导管法混凝土浇筑水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25~0.4m，本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土导管漏斗容积1m3以内即可，当漏斗活门提升打开后，罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料，保证首批混凝土体积达6m3左右，保证埋管深度。

21、剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。

22、施工中导管内应始终充满砼。

23、随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2~6m间。

24、砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。

25、每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成。

26、砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.80m左右的桩头，可在砼初凝后、终凝前破除。

27、技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理签认。

28、9钻孔桩钻孔允许偏差和检查方法应符合下表序号 项目 允许偏差 检验方法1 护筒 预面位置 50mm 测量检查2 倾斜度 1% 3 孔位中心 群桩 100mm 4 单排桩 50mm 5 倾斜度 1% 2.10钻孔桩施工流程图。

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